DAS PROBLEM
tritt überall dort auf, wo eine Vielzahl unterschiedlicher, qualitativ hochwertiger Gummiartikel gefertigt werden:
Auch nach Voruntersuchungen durch Füllbild- und Fließwegsimulationen erfordert das Anfahren neuer Produkte langwierige Maschinenversuche bis zur Findung eines geeigneten Maschinenarbeitspunktes.
Kleinserien sind unwirtschaftlich durch häufige Werkzeugwechsel und lange Einrichtezeiten.
Der Wechsel eines Werkzeugs auf eine andere Produktionsmaschine führt wieder zu einer neuen Maschineneinstellung und anderen Artikeleigenschaften.
Äußerlich ausvernetzte Artikel verfehlen die Qualitätsansprüche durch inhomogene oder unvollkommene Vernetzung im Inneren.
Die fehlende Kenntnis über den Materialzustand während der Verarbeitung verhindert eine genaue Fehlerdiagnose und -beseitigung.
Bei Änderung von Prozessgrößen sind die verfahrenstechnischen Auswirkungen im Einzelnen nicht nachvollzieh-bar. Chargenschwankungen, abfallende Werkzeugtemperaturen und anvernetztes Material führen immer wieder zu Produktionsstörungen.
Stillstandzeiten durch Störungen und Pausen bewirken Produktionsausfälle und Qualitätsschwankungen bis hin zu vermehrten Ausschuss.
Die zum Ausgleich von Chargen- und Prozessschwankungen gewählten Sicherheitszuschläge zur Heizzeit führen zu Produktivitätseinbußen.
Im Gegensatz zu dem von der Richtlinie DIN ISO 9000 geforderten Qualitatsnachweis erlaubt die alleinige Dokumentation von Maschinenparametern nur eingeschränkt Aussagen zur Teilequalität.
DIE LÖSUNG
liefert die gezielte Verfahrensanalyse und Optimierung mit dem Prozessoptimierungssystem Jidoka PM 101 III:
Simultane grafische und tabellarische on-line Darstellung gemessener Maschinenparamter neben zusätzlich berechneten Prozessgrößen und Materialzuständen (Temperatur, Inkubation, Vernetzung) als Funktion der Zykluszeit.
Effektive Unterstützung in der Einrichtephase. Die Darstellung des Maschinen- und Materialzustands zu jedem Zeitpunkt und an jedem Ort der Maschine ermöglicht ein schnelles Erkennen vorhandener Problemzonen und Prozessreserven.
Schnelle Reproduktion des Arbeitspunktes bei Werkzeugwechsel.
Interaktive Optimierungsstrategien führen schnell zu einer optimalen Maschineneinstellung. Das Ergebnis jeder Maßnahme ist im Maschinen- und Materialverhalten sofort ablesbar und anhand von Referenzkurven leicht zu bewerten.
Die hohe Transparenz verdeutlicht verfahrenstechnische Zusammenhänge und prädestiniert das System zur Mitarbeiterschulung.
Zoom-Funktion zur Auswahl beliebiger Bildausschnitte.
Elektronisches Lineal zur präzisen Anzeige von Messwerten.
Automatisches Abspeichern von Messkurven und Kennwerten kompletter Produktionszyklen zur späteren Auswertung oder Ausgabe.
Ausdruck alter Kurvenverläufe auch auf Farbdruckern.
Die statistische Auswertung von Zykluskennzahlen und deren Darstellung in Form von Regelkarten unterstützt den Nachweis der Prozessfähigkeit.
Ein Simulationsmodul erlaubt die Simulation des Prozesses mit abweichenden Prozessgrößen und Geometrieangaben des Fertigteils sowie unterschiedlichen Materialdaten, so dass eine Aussage über die Auswirkungen dieser Veränderungen auf die Formteileigenschaften (Vernetzungsgrad) voraussagbar ist, ohne einen realen Zyklus an der Maschine zu fahren.
Eine interaktive Prozessoptimierung führt den Einrichter in drei Stufen zu einer neuen Maschineneinstellung, die unter Einhaltung des optimalen Arbeitspunktes eine Zyklus-zeitreduzierung generiert.
Das Optimierungssystem Jidoka PM 101 III enthält zusätzlich den vollen Funktionsumfang der Prozessregelung Jidoka P 101 II:
Ausgleich von Chargenschwankungen und veränderten Werkzeugtemperaturen während des laufenden Produktionszyklus.
Signal bei drohender Scorchgefahr durch anvernetztes Material und bei Verletzung der eingestellten Toleranzen.
Berücksichtigung von Änderungen des Materialzustands im Plastifizier- und Spritzaggregat während störungs- und pausenbedingter Verweilzeiten.
Maximale Produktivität, da Sicherheitszuschläge entfallen.
Die Dokumentation von Maschinenparametern und Vernetzungsgrad für jeden Produktionszyklus über Drucker und Netzwerk liefert die Grundlage fur eine maschinenunabhängige Betriebsdatenerfassung.
Die Prozesstransparenz und die wirkungsvolle Online-Qualitätsregelung garantieren höchste Produktivität bei maximaler Prozesssicherheit.